Dalam kecacatan die casting, yang paling banyak muncul adalah lubang udara.

Ciri-ciri lubang udara. Terdapat permukaan licin dengan bentuk bulat atau oval. Bentuk prestasi boleh berada di permukaan casting, atau lubang jarum bawah kulit, atau mungkin di dalam casting.

1) Sumber gas

1) aloi cairan menganalisis gas - a berkaitan dengan bahan mentah b berkaitan dengan proses lebur

2) Terlibat dalam gas dalam proses die casting - a berkaitan dengan parameter proses die casting b berkaitan dengan struktur acuan

3) pemecahan remover menghasilkan gas -a berkaitan dengan ciri-ciri cat itu sendiri b berkaitan dengan proses semburan

 (2) Analisis bahan mentah dan proses peleburan menghasilkan gas

Gas dalam cecair aluminium adalah kebanyakannya hidrogen, yang menyumbang kira-kira 85% daripada jumlah gas.

Semakin tinggi suhu lebur, semakin tinggi kelarutan hidrogen dalam cecair aluminium, tetapi kelarutan dalam aluminium keadaan pepejal sangat rendah, oleh itu dalam proses pengendalian, hidrogen dihapuskan untuk membentuk lubang udara.

Sumber hidrogen:

1) wap air dalam atmosfera, cecair logam menyerap hidrogen dari udara lembab.

2) Bahan mentah itu sendiri mengandungi hidrogen, permukaan ingot aloi lembab, bahan tungku semula kotor, pencemaran minyak.

3) Alat, peleburan lembab.

 (3) analisis gas yang dihasilkan dalam proses pengecoran mati

Oleh kerana bilik tekanan, sistem tuangan, rongga bentuk semua berkomunikasi dengan atmosfera, dan cecair logam diisi dengan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, jika tidak dapat mencapai keadaan aliran yang teratur dan lancar, cecair logam menghasilkan aliran pusaran dan akan mengelut gas ke dalam.

Pembangunan proses die casting perlu mempertimbangkan isu-isu berikut:

1) sama ada cecair logam boleh mengalir dengan bersih dan lancar dalam sistem pencairan, tidak menghasilkan pemisahan dan aliran pusaran.

Adakah terdapat kawasan kematian atau kawasan kematian?

3) Adakah terdapat perubahan saiz sistem tuaran?

4) Adakah lokasi saluran knalpot dan saluran aliran betul? Adakah ia cukup besar? Adakah ia akan disekat? Adakah gas boleh dikeluarkan secara berkesan dan lancar?

Menerapkan proses pengisian simulasi komputer adalah untuk menganalisis fenomena di atas untuk membuat penilaian untuk memilih parameter proses yang munasabah.

 (4) Analisis gas pengeluaran cat

Ciri-ciri cat: seperti jumlah udara yang besar mempunyai kesan langsung kepada kadar lubang udara casting.

Proses penyemprotan: penggunaan yang terlalu banyak, menyebabkan penguap gas yang besar, pelincir punk terlalu banyak, atau terbakar, adalah sumber gas.

 (5) Cara menyelesaikan lubang udara yang mati

Pertama menganalisis apa yang menyebabkan lubang, kemudian mengambil langkah-langkah yang sesuai.

1) Bahan aloi kering dan bersih.

2) Kawalan suhu lebur, mengelakkan pemanasan berlebihan, menjalankan rawatan penghapusan gas.

3) Memilih parameter proses die casting yang munasabah, terutamanya kelajuan tekanan. Menyesuaikan titik permulaan penukaran kelajuan tinggi.

4) pengisian berturut-turut membantu pengeluaran gas lubang jenis, saluran langsung dan saluran silang mempunyai panjang yang mencukupi (> 50mm) untuk memudahkan aliran cecair aloi yang lancar dan peluang gas untuk dikeluarkan. Boleh mengubah ketebalan pintu pintu, arah pintu pintu, meletakkan saluran aliran, saluran eksis di lokasi lubang yang terbentuk. Jumlah kawasan potongan aliran tidak boleh kurang daripada 60% daripada jumlah kawasan potongan pintu masuk dalaman, jika tidak, kesan pengeluaran debris tidak baik.

5) Pilih cat prestasi yang baik dan kawalan jumlah semburan.