一、产品特性

AD1-1打渣剂由多种无机盐复配而成，为粉状或颗粒状产品。该剂对铝熔体表面的氧化物浮渣具有良好的润湿、吸附和分离作用，能快速使渣相变得松散干燥，减少金属裹挟，便于扒除，从而提高铝液回收率。产品性能稳定，适用性广，使用过程中烟气量较低，对炉衬腐蚀性小。

二、适用场景

适用于大多数铝合金熔炼场景，包括再生铝、铸造铝合金、变形铝合金等。可用于新料熔炼、废料回收及混合熔体的打渣工序。适用于反射炉、坩埚炉等多种熔炼设备。

三、用量

推荐添加量为铝液质量的 0.1%～0.2%（质量分数）。典型推荐值为 0.15%。对于表面浮渣较厚或废料较脏的情况，可适当增加至 0.25%。

四、使用方法

待铝料完全熔化后，将铝液温度控制在 680℃～750℃ 范围内。将 AD1-1 打渣剂均匀撒布于熔体表面的浮渣层上。

使用扒渣耙轻轻搅拌浮渣层，使打渣剂与渣相充分接触，反应时间约为 1～2 分钟。观察渣层由粘稠状逐渐变为松散干燥状，渣中裹挟的铝液明显析出流回熔体。用扒渣耙将表面干渣彻底扒出炉外。扒渣完成后，可根据工艺需要进行精炼或直接进行浇铸作业。若一次打渣效果不理想，可补加少量打渣剂重复操作。

五、注意事项

打渣剂仅用于熔体表面浮渣处理，不宜压入铝液深处。铝液温度不宜超过 760℃，过高会导致铝液氧化加剧。操作时应佩戴耐高温手套、防护面罩及工作服，避免铝液飞溅烫伤。

打渣过程应在通风良好的区域进行，减少烟气积聚。扒出的热渣应置于专用渣箱中冷却，避免接触易燃物。

六、包装规格

2 kg/袋，20 kg/箱（可根据客户要求定制）

七、储存条件

存放于通风干燥处，严防受潮。受潮后产品可能结块，影响撒布均匀性。

八、保质期

未开封状态下 12 个月。若产品受潮轻微，可在 120℃ 烘干、过筛后继续使用；严重受潮建议废弃。

九、生产单位

苏州复拓新材料科技有限公司

本说明为通用使用指南，具体工艺参数请结合现场实际情况调整。本文件最终解释权归苏州复拓新材料科技有限公司所有。